煉膠機操作指南

 

　　一、機器界面介紹：

 

 

　　二、操作流程：

 

　　1、啟動水冷機，并開啟壓縮機1，為煉膠機制冷（詳見水冷機操作指南）。

 

　　2、檢查煉膠機輥軸之間距離，根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整輥軸距離調(diào)節(jié)搖手（推薦值2）。

 

　　3、檢查各急停開關和急停桿是否有效。

 

　　4、為輥軸加油，一周一次，從加油孔中灌注黃油。

 

　　5、啟動電箱上的啟動開關，觀察煉膠機轉動是否正常。

 

　　6、按需求稱膠，煉膠，添加各種材料。

 

　　7、煉膠完成后，清洗機器。
 

 

　　三、保養(yǎng)項目與要求：

 

　　1、定期更換齒箱內(nèi)機油（每半年1次）。

 

　　2、定期為輥軸瓦加黃油（每周一次，從加油孔向內(nèi)灌注黃油并下壓）。

 

　　3、每日檢查急停開關、急停桿是否能有效制動。
 

 

　　四、注意事項：

 

　　1、煉膠機操作存在一定的安全風險，對安全操作要求很高，所有煉膠人員必需經(jīng)過嚴格的培訓后方可上崗操作。

 

　　2、煉膠機工作環(huán)境溫度應保持在30度以下，因溫度越高，會使硅膠硫化，引起擠出不良。

 

　　3、單次煉膠量請控制在10KG內(nèi)，單次煉膠時間請控制在10分鐘內(nèi)，煉膠時間過長會對膠的質量產(chǎn)生影響甚至造成硅膠部分硫化成死膠。

 

　　4、煉好的硅膠的操作時間請管控好，以免出現(xiàn)死膠與產(chǎn)品質量下降（環(huán)境溫度在25℃以內(nèi)時，可操作時間在4小時左右；環(huán)境溫度在25－35℃時，可操作時間在2－3小時；環(huán)境溫度在35－40℃時，可操作時間控制在1小時內(nèi)；環(huán)境溫度40℃以上時，請采取降溫或停止作業(yè)）。

 

　　5、硅膠吸塵能力較強，所以必需及時清理煉膠機臺面、輥軸、托盤內(nèi)的灰塵。

 

　　6、煉膠人員禁止疲勞操作，禁止女性操作煉膠機。

 

　　7、非本工序人員，禁止站到煉膠機警示區(qū)域內(nèi)。

 

　　8、煉膠機水冷系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)漏水，應及時關閉進水口球閥開關。

 

　　9、如遇其它情況，請隨時與廠商聯(lián)系。