在我們的生活中，每每能看到硅膠制品，比如硅膠手套，門窗密封條，LED軟燈帶，汽車玻璃密封膠條，人體硅膠等等，可以說硅膠制品與我們的生活密不可分。然而，硅膠制品大多數(shù)是通過硅膠擠出機擠出來的，特別是硅膠管、硅膠條、硅膠異形片材等，因為通過硅膠擠出機生產(chǎn)的硅膠制品，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，品質(zhì)優(yōu)良。硅膠擠出機?是硅膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，在管條生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。那么接下來我們就來一起探討硅膠擠出機，它是由哪些結(jié)構(gòu)組成，以及它的工作流程是怎樣的，最后我們來看看硅膠擠出機的應(yīng)用，看看它對我們的生活都帶來了哪些影響？

 

　　一、硅膠擠出機的工藝結(jié)構(gòu)組成

 

　　硅膠擠出機主要由動力電機、減速箱、調(diào)速控制器、進料口、擠出螺桿、擠出機頭組成。

 

 

　　二、硅膠擠出機的工作流程解析

 

　　1、硅膠擠出機開機前準(zhǔn)備

 

　?。?）檢查機器各個部分有無異?，F(xiàn)象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現(xiàn)象等；

 

　　（2）變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高度應(yīng)與油位指示器刻線一致；各潤滑點應(yīng)該注入足夠的潤滑脂；

 

　　（3）準(zhǔn)備好盤具、各種工具；

 

　?。?）根據(jù)機臺下達的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；

 

　?。?）選配好模套、模芯。

 

　　2、硅膠擠出機開機

 

　　（1）啟動烘套按工藝要求進行設(shè)置升溫；

 

　?。?）啟動加熱器按工藝要求進行設(shè)置升溫；

 

　?。?）正式啟動前，運轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象；

 

　?。?）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；

 

　?。?）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標(biāo)后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)；

 

　?。?）正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷；

 

　?。?）擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側(cè)板要有一定距離，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好記錄；

 

　?。?）硅膠擠出機工作過程中如果遇有異常現(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關(guān)部門。

 

　　3、硅膠擠出機停機及注意事項

 

　?。?）依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；

 

　　（2）下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞；

 

　?。?）嚴(yán)防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿；

 

　?。?）停機后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋；

 

　?。?）開機時注意力集中，以防止發(fā)生意外。

 

　　三、硅膠擠出機擠出成型工藝介紹

 

　　硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，我們就拿硅膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能出色完成這項工藝流程。

 

　　上述的這種硅膠擠出機擠出成型的方法的技術(shù)要求比較高，但是這種方法卻更具效率性，也可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，值得行業(yè)企業(yè)的廣泛應(yīng)用。

 

　　此外，在硅橡膠擠出機的生產(chǎn)過程中，一定要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，所以，一定要采用好相關(guān)的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法，還有一點就是，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟，此次需要進硫化烘道硫化。

 

　　硅膠制品經(jīng)擠出機擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實現(xiàn)預(yù)硫化和快速定型作用；然后通過后烘道進行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整，無任何變形；擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無任何壓痕；擠制硫化各種斷面形狀復(fù)雜的異型硅膠條；保證尺寸，形狀十分美觀，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越，保溫時間長，節(jié)約能耗，整潔美觀，對制品無任何污染；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時間短，熱效率高；烘道到達設(shè)定溫度后，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時自動關(guān)掉一個區(qū)加熱器，以達節(jié)約電能；可用于生產(chǎn)硅膠管、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等。生產(chǎn)硫化時間短，生產(chǎn)效率高，每小時產(chǎn)量60-180KG左右；操作十分方便。

 

　　四、硅膠擠出機的應(yīng)用

 

　　1、硅膠擠出機廣泛應(yīng)用于硅膠管，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，硅膠管復(fù)合管擠出，以及硅膠管多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能滿足多種性能需求的制品。

 

　　2、硅膠擠出機還應(yīng)用于房屋建筑、電線電纜、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。房屋建筑方面，主要用于屋頂單層防水卷材等；電線電纜方面，主要用于民用和商用建筑的輸入線、建筑用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點火線、控制及信號電纜等；汽車工業(yè)方面，主要用于汽車、貨車和公共汽車輪胎和非輪胎部件，包括汽車的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身及底盤的部件、擋雨條、底板和環(huán)管等。

 

　　3、硅膠擠出機應(yīng)用于LED領(lǐng)域，如LED軟燈帶、軟燈條、LED套管、霓虹燈、光學(xué)燈帶等等。

 

　　4、硅膠擠出機應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，如導(dǎo)尿管、引流管、硅膠蠕動泵管、氣管插管、醫(yī)用喂食管、中心靜脈導(dǎo)管等。

 

　　5、硅膠擠出機還廣泛應(yīng)用于嬰幼兒用品領(lǐng)域，如奶瓶吸管、醫(yī)用無菌嬰兒奶瓶、硅膠嬰兒牙膠、奶茶瓶奶嘴、硅膠兒童玩具等等。